自动包装生产线工作流程与控制要求：自动包装生产线是将自动包装机、辅助设备以及输送装置根据产品包装工艺，木门生产线，按一定的顺序组合起来，石膏板生产线，再配以相应的检测、控制、自动调整补偿装置等而组成。包装物品由一端不断送入，包装材料在相应的工位加入，物品按工艺流程顺序经过各工序，产品从另一端输出，使物品在无需人工直接参与操作的情况下自动完成输送、包装的全过程。
皮带输送机设备组装完毕后应检查其配套构件的连接情况和实际运行能力。首先应确定皮带输送机减速器以及链轮组件滚筒内的注油量是否合理、溜槽间搭接是否平滑，双端铣全自动生产线，紧链器组装是否正确，并仔细检查溜槽连接处、电缆槽连接螺栓有无漏装，以及皮带链、电源、操作线、内外夹板等位置的连接组装是否存在问题。检查完成后应在使用前做1h~2h的空转运行试验，检查传动装置及皮带链运转是否正常，使各相邻溜槽靠紧、链环套扣紧并与链轮啮合好。再次皮带输送机紧链并调节皮带链长度。
生产线的实际产量是低于设计之初的产量设计的，原因主要有以下几点：
(1)工人的流动性大：由于车间装配工作辛苦，生产线，车间一线工人的流动性大，导致生产线的人员配置不稳定；
(2)操作熟练度不够：人员流动性大，导致缺乏操作熟练的装配人员，从而在整体上影响生产效率；
(3)设备和人员缺乏磨合：工作人员与设备之间需要一定的磨合。
(4)除了在人员方面存在的问题，生产线的设计可能也存在需要进一步改进的地方。
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